高盐废水处理蒸发热结晶技术

工业废水的产生可以通过废水的回收利用来进行处理，废水经过处理之后可以减少水资源的浪费。但是，当前我国废水处理的技术仍然存在较大的限制，处理成本较高，多数的企业都会使用稀释外排的方法来进行处理，这对于我国的环境有着非常大的危害。高盐度废水是我国工业废水中常见的一种废水，如果处理不当就会引起土地的盐碱化，也会对淡水资源造成危害。文本分析了高盐废水的处理方法以及蒸发热结晶技术在高盐度废水处理中的应用。

1、高盐废水的来源

结合世界各国实际发展来看，环境污染对于国家的工业发展和经济提升有非常大的制约，所以各国政府都高度重视该问题，试图结合基础的提升以及新理论的应用来解决相关的问题，尤其是对于化工产业而言，在实际的业务开展中会带来非常多的污染问题，所以对其中所带来的实际问题进行解决，是很多研究者都在从事的相关业务。

对于化工生产中的高盐废水而言，它们的来源大概包括以下几个方面。通常对于废水生化处理而言，高盐废水指的是含氧有机物和至少总溶解固体质量分数大于3.5%的废水。在这里废水中除了含有其他废水普遍含有的有机污染物之外，还有可能含有大量的可溶性无机盐，比如氯离子、钠离子、硫酸氢根钙离子等，所以这里废水是生化处理的极限，会对整体的水体产生非常严重的污染，对于整体的环境破坏也是非常直接的。结合相关的研究来看，国外对于此问题非常重视，已经有相关学者结合特殊驯养的耐盐嗜盐菌来处理含有盐度比较高的废水，尤其是含盐度15%的含酚废水，而在国内也有相关人士采取类似的方法处理，这里废水除了结合海水淡化所产生的方法之外，其它来源主要包括化工生产，也就是我们所提到的日常化工业务，由于不完全的化学反应所产生的副料。尤其是作为自然工业、农业以及制造业等方面所产生的不完全副产物，对于整体环境的污染度非常高，会有大量高COD，高盐的有毒废水，一旦排放到日常生活的水源之中将会对人们的实际环境带来非常严重的破坏，很多破坏还是不可逆性的。

在废水处理的实际过程中，水处理剂尤其是含有酸碱度比较偏离正常值的矿物质，都会带来很多的浓缩液问题，这些浓缩液也会提升实际处理污水的盐度。在长期积累之下形成高盐度的废水，难以处理这也是实际问题产生的原因之一。所以，有的时候做废水处理反而会造成更加严重的问题，带来对环境的污染更大的破坏。

2、高盐废水的常规处理方法

高盐废水指的是在达标排放水结合反渗透技术回放渗透以后产生的浓盐水，再蒸发、再脱盐技术处理，最终得到TDS质量分数大于8%的难以生化处理的浓缩液。或者是在化工生产之中，因为操作不当所产生的实际废水。这都是高盐度废水产生的实际物质来源。高盐度废水自然对人们的生活和工作环境有很大的影响，因此很多人希望结合新技术的提出来对高盐度废水做相关的处理。

高盐度废水的处理在以前主要包括焚烧工艺技术、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术两类。焚烧工艺技术对于高盐废水是做直接焚烧处理的，在高盐度有机废水焚烧之前，应当在过滤水中将悬浮物采取加热的方式，降低其粘度，防止其堵塞喷嘴，提升整体的效率。对于不同类别的高盐度废水也要进行合理的甄别，在焚烧之后，通常会采取对各类氮离子、硫离子和氯化氢污染气体的处理，所以整体成本相对较高。对于蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术而言，其主要是结合蒸发冷却结晶，过滤以及母液的再蒸发在冷却结晶、再过滤所进行的结晶盐处理工作，整体的工艺流程非常长，能耗非常大，实际处理业务效率比较低。

3、蒸发热结晶技术在高盐废水处理中的应用

对于高盐度废水而言，有着很多的处理方法，比如在业界非常常用的焚烧工艺技术、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术等都是处理高盐度工业废水的实际办法，但结合笔者的实际研究来看，很多传统方法对于盐类物质的分离处理存在着不敏感的情况，也就是说，对于很多高难度的废水处理效率是比较低的，结合这些问题，加上生化技术的实际发展，笔者研究出了耐盐嗜盐菌的环境适应度的问题，所以对于大量含有浓盐废水处理时不敏感的问题，只有将水中含有的COD去除。除此之外，将浓盐水的可溶性盐类物质做分离处理，才可以达到最终的收集、处理、回收目标，所以笔者结合这些问题提出了蒸发热结晶工艺技术，这类技术可以来处理所有类别的高盐度废水，进而实现高盐度废水可溶性盐类的分离，这对于效率低下问题解决而言是非常有帮助的。

蒸发热结晶工艺流程中，主要包括以下几个方面。首先，将高盐废水引入到实际的处理区间当中，对高盐废水做蒸发处理，这一步骤和其它技术当中对高盐废水做蒸发处理基本类似，在蒸发过后需要对其进行浓缩。结合旋转薄膜蒸发器对其进行持续的加热，具体的温度需要结合实际需求来定，没有一个相对比较统一的标准，这一步的主要目的就是为了使其进一步的蒸发和浓缩，只有将高盐度工业废水做到饱和盐液才可以停止，将各类的饱和盐液在冷却的前提下，使其温度降至40°以下，得到盐泥物质即可，这就实现了高盐度废水中可盐性物质的彻底分离。结合这些内容来看，最关键的设施无疑是旋转薄模蒸发器。旋转薄膜蒸发器的大致原理主要包括以下几个方面。

首先，旋转薄膜蒸发器的内部有一个带有转轴的受液盘和刮板，这是非常重要的组成部分。高温以及高盐度类别浓液进入到进料口，进而到达受液盘之后会随着旋转抛散至蒸发器四壁，在高温的作用下会蒸发，最终构建为盐泥。其中蒸汽主要是由蒸发器上端的出口所排除的。在这类的过程中，旋转轴上面的刮板需要将各类物质刮下来，在下端出口排放出去。为了保证整体的耐腐蚀性，一般在实际制作中大部分都是采用316L不锈钢、石墨或者钛合金等材质，因为这些材质的耐腐蚀性，耐高温性和传热性都非常好，对于整体业务是非常大的帮助。

蒸发热结晶工艺的技术突破主要体现在以下几个方面。首先，蒸发热结晶技术采用了薄膜蒸发的模式处理含盐度非常高的浓缩液，可以提升其蒸发的效率。相比传统模式，整体的质量提高了很多。在实际业务操作中非常容易就可以使含盐度非常高的浓缩液到达饱和的状态，这对于其眼泪物质持续不断的分离是非常有利的。因此可以提升整体业务操作的效率，努力实现盐类物质分离的连续处理。除此之外，无母液返回再次循环加热也会使得整体的效率非常高，实际耗能非常低，这类技术对于高盐度废水中所含有盐类物质没有特殊的要求，不像其他技术那样对盐类物质还有特定的分类，所以适用范围非常的广泛，所以可以对各类高粘度，高盐度的废水做持续高效地处理。

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